1、消除注塑機及模具要素的影響
要挑選與注塑主品容量適當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機螺桿存在物料死角等問題,盡量替換設備。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的,可通過相應部分模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產(chǎn),以削減問題的復雜性。
2、消除質(zhì)料樹脂、色母的影響
控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因而,尤其是生產(chǎn)淡色制品時,不能忽視質(zhì)料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將留意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料查驗上。
雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性樹脂的加工。
工作原理:物料經(jīng)過加料口,在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下,被搓成團狀并沿螺槽滾動前進,因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用,物料受到進一步的混煉和塑化,溫度和壓力逐步升高,仁興注塑機螺桿加工廠,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力和溫度通過機頭,后得到所需形狀的制品。
增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段,螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的,對于松密度物料,仁興注塑機螺桿參數(shù),增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度,可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。
提高扭矩和轉(zhuǎn)速,需對減速分配箱進行精心設計。要大幅度地提高設備的扭矩指標,仁興注塑機螺桿定制,必將對傳動箱的設計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高,同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積,仁興注塑機螺桿,在螺桿外徑不變的情況下,單螺桿擠出機中心距將減小,這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。
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